Подготовка гидромашины к использованию
2.1. При монтаже гидромашины необходимо соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом:
- смещение осей соединяемых валов 0,1 мм, не более;
- неплоскостность монтажных поверхностей 0,05 мм, не более;
- шероховатость монтажной поверхности Ra£2.5 мкм.
При монтаже учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал, приведенные в таблице 4, а выбор оптимального угла установки зубчатой передачи производить в соответствии с рисунком 1.
а - расстояние приложения силы F от бурта вала
Fmax - максимальная радиальная нагрузка при оптимальном
угле установки шестерни
F/p - радиальная нагрузка, действующая при давлении р
(дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р)
±Fax max - максимально допустимая
осевая нагрузка в неподвижном состоянии
±Fax/р - максимально допустимая осевая нагрузка
при работе с давлением р
Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено:
Fax max - увеличивается стойкость подшипников
+Fax max - уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности)
Значения предельных нагрузок на вал гидромашин приведены для оптимальных углов установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи на рисунке 4.
 |
|
| а) | б) |
- для насоса правого вращения (подвод В под давлением)
- для привода реверсивного
- для насоса левого вращения (подвод А под давлением)
Примечание - Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи 6458.
Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем
Рисунок 1 - Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала).
Таблица 4 - Предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал гидромашины.
|
|
Типоразмер гидромашин |
||||||
|
Показатели |
12 |
28 |
(55) 56 |
80 |
(107) 112 |
160 |
250 |
|
а, мм |
20 |
20 |
25 |
25 |
27,5 |
27,5 |
29 |
|
Fmax, Н |
2748 |
5361 |
8962 |
11657 |
13610 |
18317 |
23924 |
|
F/p, Н/МПа |
61 |
119 |
199 |
291 |
302 |
452 |
590 |
|
±Fax max, Н |
200 |
315 |
500 |
710 |
900 |
1120 |
1600 |
|
±Fax max/р, Н/МПа |
26 |
46 |
75 |
96 |
103 |
151 |
196 |
2.2. Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки гидромашины. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота.
2.3. Соединение вала гидромашины с валом приводного устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424.
Использование устройств других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем.
Муфту (шестерню или шкив) насаживать только с помощью болта и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, выдержать размеры, указанные на рисунке 2.
 |
| Рисунок 2 |
2.4. Насос может быть установлен в любом положении, но при этом должен располагаться ниже самого низкого уровня жидкости в маслобаке.
2.5. При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется допол-нительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли.
2.6. Дренажную полость нерегулируемых гидромашин и регулируемых гидромоторов следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромашина может быть установлена в любом положении (см. схему монтажа), но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью
Монтаж дренажного трубопровода должен соответствовать рисунку 3.
Запрещается подключать дренажную полость корпуса регулируемого гидронасоса с линией дренажа в открытых гидросистемах.
Рисунок 3.